98 % Baumwolle 2 % Elasthan 3/1 S Twill-Stoff 90*38/10*10+70D für Outdoor-Bekleidung, Hosen usw.

98 % Baumwolle 2 % Elasthan 3/1 S Twill-Stoff 90*38/10*10+70D für Outdoor-Bekleidung, Hosen usw.

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

FAQ

Produkt Tags

Kunst nein. MBT0436A1
Komposition 98 % Baumwolle, 2 % Elasthan
Garnanzahl 10*10+70D
Dichte 90*38
Gesamtbreite 57/58″
Weben 3/1 S-Twill
Gewicht 344g/㎡
Verfügbare Farbe Dark Army, Schwarz, Khaki usw.
Beenden Regulär
Breitenanleitung Kante an Kante
Dichteanweisung Dichte des fertigen Stoffes
Lieferhafen Jeder Hafen in China
Beispielmuster Verfügbar
Verpackung Rollenware mit einer Länge von weniger als 30 Yards wird nicht akzeptiert.
Minimale Bestellmenge 5000 Meter pro Farbe, 5000 Meter pro Bestellung
Produktionszeit 25-30 Tage
Lieferfähigkeit 300.000 Meter pro Monat
Endverwendung Mäntel, Hosen, Outdoor-Bekleidung usw.
Zahlungsbedingungen T/T im Voraus, LC bei Sicht.
Versandbedingungen FOB, CRF und CIF usw.

Stoffinspektion:

Dieser Stoff kann den GB/T-Standards, ISO-Standards, JIS-Standards und US-Standards entsprechen.Alle Stoffe werden vor dem Versand zu 100 Prozent nach dem amerikanischen Vier-Punkte-System-Standard geprüft.

Wie wird Elasthan-Stoff hergestellt?

Zur Herstellung dieses elastischen Gewebes können vier verschiedene Verfahren eingesetzt werden: Reaktionsspinnen, Lösungsnassspinnen, Schmelzextrusion und Lösungstrockenspinnen.Die meisten dieser Produktionsprozesse wurden als ineffizient oder verschwenderisch verworfen und Lösungstrockenspinnen wird heute zur Herstellung von etwa 95 Prozent des weltweiten Spandex-Angebots eingesetzt.
Der Lösungs-Trockenspinnprozess beginnt mit der Herstellung eines Präpolymers, das als Basis für Elastangewebe dient.Dieser Schritt wird durch Mischen von Makroglykol mit einem Diisocyanat-Monomer in einem speziellen Reaktionsgefäß erreicht.Unter den richtigen Bedingungen interagieren diese beiden Chemikalien miteinander und bilden ein Präpolymer.Das Volumenverhältnis zwischen diesen beiden Substanzen ist entscheidend und in den meisten Fällen wird ein Verhältnis von Glykol zu Diisocyanat von 1:2 verwendet.
Bei der Trockenspinnmethode wird dieses Präpolymer dann mit Diaminsäure in einem als Kettenverlängerungsreaktion bekannten Prozess umgesetzt.Anschließend wird diese Lösung mit einem Lösungsmittel verdünnt, um sie dünner und leichter handhabbar zu machen, und dann in eine Faserproduktionszelle gegeben.
Diese Zelle dreht sich, um Fasern zu produzieren und das Elastanmaterial auszuhärten.In dieser Zelle wird die Lösung durch eine Spinndüse gedrückt, eine Vorrichtung, die wie ein Duschkopf mit vielen kleinen Löchern aussieht.Diese Löcher formen die Lösung zu Fasern, und diese Fasern werden dann in einer Stickstoff- und Lösungsmittelgaslösung erhitzt, was eine chemische Reaktion auslöst, die das flüssige Polymer zu festen Strängen formt.
Die Stränge werden dann beim Verlassen der zylindrischen Spinnzelle mit einer Druckluftvorrichtung gebündelt, die sie verdrillt.Diese gedrehten Fasern können in verschiedenen Stärken hergestellt werden, und jede Elastanfaser in Bekleidung oder anderen Anwendungen besteht tatsächlich aus vielen winzigen Strängen, die diesem Drehprozess unterzogen wurden.
Anschließend wird das Elastanmaterial mit Magnesiumstearat oder einem anderen Polymer als Veredelungsmittel behandelt, das verhindert, dass die Fasern aneinander haften.Schließlich werden diese Fasern auf eine Spule übertragen und können dann gefärbt oder zu Fasern gewebt werden.

 


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